> 제품정보 > PB배관
내구년수 PB파이프와 연결구는 석유화학 계열제품 중 우수한 첨단소재인 PB로 제조되어, 어떠한 온도와 압력에도 수명이 최장입니다.
용이성 PB배관방법은 간단히 밀어넣는 방법으로 개발되어 공구 및 기술이 필요치 않으며, 타 배관 방식보다 공기단축에 효율적입니다.
내식성 PB는 내식성이 강하며 전해물질의 영향을 받지 않으므로 외국에서는 온천수 배관재로도 널리 보급되어져 있습니다.
유연성 및
경량성
타 배관재보다 유연하여 자연스럽게 휘어지므로 협소한 공간에서 손쉽게 시공할 수 있으며, 무게가 가벼워 운반도 용이합니다.
무독성 PB는 국제적으로 공인된 완전 무독성 원자재로서 다른 플라스틱 계열 파이프보다 상수도용으로 널리 사용되고 있습니다.
충격저항 PB파이프는 탄력성이 뛰어나므로 외부충격에 따른 손상이나 파손이 상대적으로 적습니다.
최고의 강도 PB파이프는 고온에서 연속적인 부하를 받는 상태에서도 플라스틱 파이프에 비하여 Creep 변형이 극히 적고 강도의 저하가 거의 없습니다.
경제성 취급이 쉽고 시공이 간단하며 파이프의 휨성이 아주 좋기 때문에 엘보를 사용하지 않고 벤딩이 가능하며, 긴 내구년수, 낮은 하자율, 적은 인력, 공기의 단축 등 종합적으로 경제적인 파이프입니다.
생물(미생물)에 대한 내침투성 PB배관재는 화학작용에 강하며, 진균 및 박테리아균도 전혀 침해하지 못합니다.
무소음 PB시스템은 Water Hammer나 수압변동 및 온도상승으로 소음이 발생하지 않습니다.
동파 및 내열성 PB파이프는 제품의 탄성율이 강하므로 동파에 강하며 수지파이프 중에서 특히 내열성이 강합니다.
360°C 회전 PB시스템은 파이프와 연결구 조합 후에도 360도 회전이 가능하므로 시공이 어려운 협소한 장소에서도 간단히 조립할 수 있도록 개발되었습니다.
보온성 PB파이프는 열전도율이 강관의 1/250, 동관의 1/1700 정도로 극히 적고, 보운, 보냉효과가 크므로 급수급탕 및 난방배관에 적합합니다.
절연성 PB배관자재는 전기 절연성이 우수하여 금속 배관자재와는 달리 전이부식의 걱정이 전혀 없습니다.
몰탈 시공전에 하자와 누수를 꼭 수압 10kg이상 확인하시고 몰탈 마감하여야 합니다.
캡(Retaining Cap) 첨단 원료로 제조되며 내구성이 좋고 산화, 열, 화학약품에 내성, 전기적 탄력, 내구년수에 적합한 원료로 제조
오링(O-Ring) 고온과 저온, 자기소화성, 기계적 강성이 우수하고 내약품성, 내유성 및 내구성이 보장되는 제품으로 제조되었음. 당사 오링은 WRC로부터 내구성과 위생성을 공인
와샤(Spacer Washer) 연결하는 힘을 조절하며 오링을 보호
그립링(Grab Ring) 내식성이 가장 우수하고 고온 Creep 강도가 높은 Stainless Steel 316L으로 제조
성 질 단 위 시험방법 물성치
물리적 성질 비 중 - ASTM D1505 0.937
경 도 D Scale ASTM D2240 D60
흡수율 mg/cm2 JIS K7209 0.01이하
기계적 성질 인장항목강도 kgf/cm2 ASTM D638 170
인장파괴강도 kgf/cm2 ASTM D638 340
인장파괴신축 % - 250
탄성율 kgf/cm2 ASTM D638 2,700
Possin北 - - 0.38
충격강도 kgf/cm2 JIS K7110 45
열적 성질 선팽창율 °C-1 D696 1.3*10-4
비 열 cal/g°C - 0.5
열전도율 kcal/mㆍhrㆍ°C C177 0.33
용융점 °C DTA 124°C-126°C
취화온도 °C JIS K7216 -18°C
전기적 성질 체적고유저항 Ωㆍcm ASTM D257 1017이상
내전압 kV/mm ASTM D149 38
사용압력 (kg/cm2)
20°C 40°C 60°C 70°C 80°C 90°C
16.32 13.97 10.71 8.98 7.55 5.00
열전도율
PB파이프는 금속관에 비교하여 열전도율이 대단히 적고, 열손실이 적은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 금속관에 비하여 더 효율적으로 더운 물이 흐릅니다. 다만, 장거리 배관이나 열손실을 극소화하고 싶은 배관에서는 보온재를 이용하여 주십시오.

관 재 열전도계수 kcal/mㆍhrㆍ°C PB관을 1이라 하였을때의 비율
PB파이프 0.33 1
스테인레스관 14 70
강 관 50 250
알루미늄관 180 900
동 관 340 1,700
선팽창율
PB파이프의 열 신축력은 금속배관재에 비하여 약 1/60 정도이기 때문에, PB관은 매설하기도 하고 콘크리트에 매입 배관할 경우 흙이나 콘크리트의 마찰력에 충분히 파이프의 신축을 잡아줄 수 있습니다. 이런 이유로 PB파이프의 열신축은 대부분 고려할 필요가 없습니다.
재 료 선팽창율 (°C-1) 인장탄성율 (kgf/cm2)
PB파이프 1.3~1.5*10-4 4,000
스테인레스관 0.09~0.1*10-4 2,800,000
강 관 0.1~0.01*10-4 2,100,000
동 관 0.17~0.18*10-4 1,100,000
부적합 유형 현 상 원인 및 대처방법



1. 파이프 표면에 흠집 발생으로 누수 (미세하게 누수되며 누수와 정지가 반복된다.) ㆍ 파이프를 끌거나 이물질(모래 등)이 표면에 박혀 오링이 기밀을 유지해 주지 못함.
- 파이프가 긁히거나 꺽이지 않도록 취급하여 운반시 주의한다.
2. 오링과 파이프 사이에 이물질이 끼어 있다. ㆍ 오링에는 윤할유가 발라져 있어 머리카락이나 각종 오염물이 붙어 누수 발생
- 작업 주변을 청결히 하고 연결구에 이물질이 붙어있나 작업전 사전 확인한다.
3. 오링이 찢어져 있다. ㆍ 파이프 절단시 전용 캇타기를 사용치 않고 톱이나 기타도구를 이용하여 절단시에는 파이프 끝이 날카로워져 오링 파손으로 누수
- 전용 캇타기 사용
ㆍ 역 배관시 연결구 끝단 부위와 캡 사이에 오링이 눌려 찢김.
- 재 조립시 주의 요망
4. 연결구에 직접적으로 파이프 밴딩각이 크다. ㆍ 직접적인 벤딩각을 주게되면 오링에서의 누수 발생
- 정확한 연결구 사용




1. 그랩링의 편심 발생 ㆍ 재 사용에 의한 그랩링 이탈
- 한번 사용한 그랩링은 폐기조치
ㆍ 캡을 풀고 파이프 삽입시 이탈
- 캡은 손조임으로 조인 후 파이프 삽입
ㆍ 역 배관에 의한 이탈
- 부속부터 밀어넣은 후 차후 캡 체결
2. 그랩링 삽입 자국이 남아 있지 않다. ㆍ 2단 삽입이 되지않고 오링까지만 파이프 삽입
- 파이프 삽입 마크 활용
3. 서포트 슬리브 미삽입 ㆍ 파이프를 잡아주지 못하고 이탈
- 반드시 서포트슬리브 삽입 확인







1. 파열된 부위가 하얗게 늘린 자국이 보인다. ㆍ 보일러 이상 과열로 인해 스팀이 발생되어 파이프 파열 (녹는점-126°C)
- 보일러 및 순간 가열기 점검 (근본적인 원인 미제거시 재발생 우려가 높음)
2. 파이프가 칼로 자른듯이 길게 파괴되어 있다. ㆍ 수입이 가해진 상태에서 파이프 충격시 수압으로 인해 확산되면서 발생
- 배관 후 수압 시험시 외부 충격에 철저히 대비할 것
ㆍ 외부 온도가 낮은 동계철에 충격 및 지나친 물림으로 파이프 파괴 (동파여부 확인)
- 낮은 온도에서는 파이프가 충격에 위약하므로 취급에 주의
3. 파이프가 녹아 파열 ㆍ 용접 불똥, 담뱃불 등 기타 화기로 인해 파이프가 녹아 파열
- 파이르는 화학 제품임에 따라 직접적인 열에 매우 취약하므로 타 공사시 주의가 필요
4. 파이프가 일부 부풀면서 파괴 ㆍ 게이지 고장, 수압 모타에서의 급작스런 조작으로 워터햄머 발생하여 파괴
- 게이지가 "0"점에 정확하게 떨어져 있나 확인하고 순간적인 워터햄머가 발생할 수 있는 모타는 가급적 사용치 말 것 (용량이 큰 압력 게이지 사용)
5. 파이프에 침식현상 발생 ㆍ PB파이프 연결구는 석유화학계열(경유, 등유)물질에 접촉될 경우 경화현상(울성변화), 침식현상(제품이 가라짐)이 발생
- 시공전후 PB배관 근처에 석유화학물질이 접촉되지 않도록 주의